鋼化玻璃自爆原因以及解決方法鋼化玻璃在沒有機械外力作用下的曝裂，稱之為自爆。鋼化玻璃內部的硫化鎳膨脹是導致鋼化玻璃自爆的主要原因，這種物質主要由玻璃原材料中的雜質帶入。有一些硫化鉚微粒經過一段時間它的晶體結構從α狀態轉變到β狀態，在這個轉變過程中，硫化鏡微拉的體積產生較大程度的膨脹。這個體積膨脹過程引發鋼化玻璃強大的內應力，導致鋼化玻璃自爆。國家規定，鋼化玻璃的自爆率為 3％-3%不等。
 
化學鋼化玻璃自爆原因以及解決方法

影響玻璃爆裂的還有以下幾方面因素：
1：強化時間不對，隨意二次反復強化后中心張應力過大導致自爆
2：硝酸鉀含量沒有實際的管控數據（建議每周測量）以及反復注入新的硝酸鉀，全憑個人過往經驗而定以及鋼化爐沒按時更換全新硝酸鉀。
3：CNC機械加工磨邊導致
 
一般情況下，在整個化學鋼化玻璃生產過程中，對其質量產生影響的因素有很多，通常有原材料、生產設備、工藝制度以及操作者的能力等，而這些因素同樣也景晌著離子交換的效果。從以上介紹的化學鋼化原理中，我們可以認為．離子交換的效果直接影響著最終產品質量的好壞，包括產品的彎曲強度、耐熱沖擊性能、表面應力值、壓應力層的厚度和抗沖擊性能等。也就是說．生產過程中那些影響離子交換效果的因素，最終都會對化學鋼化玻璃產品的質量構成影響。