鋼化玻璃自爆原因以及解決方法鋼化玻璃在沒有機(jī)械外力作用下的曝裂，稱之為自爆。鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因，這種物質(zhì)主要由玻璃原材料中的雜質(zhì)帶入。有一些硫化鉚微粒經(jīng)過一段時間它的晶體結(jié)構(gòu)從α狀態(tài)轉(zhuǎn)變到β狀態(tài)，在這個轉(zhuǎn)變過程中，硫化鏡微拉的體積產(chǎn)生較大程度的膨脹。這個體積膨脹過程引發(fā)鋼化玻璃強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國家規(guī)定，鋼化玻璃的自爆率為 3％-3%不等。
 
化學(xué)鋼化玻璃自爆原因以及解決方法

影響玻璃爆裂的還有以下幾方面因素：
1：強(qiáng)化時間不對，隨意二次反復(fù)強(qiáng)化后中心張應(yīng)力過大導(dǎo)致自爆
2：硝酸鉀含量沒有實(shí)際的管控數(shù)據(jù)（建議每周測量）以及反復(fù)注入新的硝酸鉀，全憑個人過往經(jīng)驗(yàn)而定以及鋼化爐沒按時更換全新硝酸鉀。
3：CNC機(jī)械加工磨邊導(dǎo)致
 
一般情況下，在整個化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，對其質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多，通常有原材料、生產(chǎn)設(shè)備、工藝制度以及操作者的能力等，而這些因素同樣也景晌著離子交換的效果。從以上介紹的化學(xué)鋼化原理中，我們可以認(rèn)為．離子交換的效果直接影響著最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，包括產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度、耐熱沖擊性能、表面應(yīng)力值、壓應(yīng)力層的厚度和抗沖擊性能等。也就是說．生產(chǎn)過程中那些影響離子交換效果的因素，最終都會對化學(xué)鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成影響。